鎘鎳堿性蓄電池的未來之路

鎘鎳堿性蓄電池以其成本低、性能穩定、可靠性高等特點，自60年代在我國開始開發生產以來，尤其隨著近年來便攜式電器的迅速發展和普及，該類電池的需求量驟增，其生產技術也得到迅速的發展。這些技術的改進大致可分為三類：簡化工藝；增大容量；降低成本。該類電池生產的一種新工藝，將傳統的開口化成法改進為封口化成法，改進后的生產工藝簡單、操作安全、產品成本低、生產效率和產品質量提高。
　　封口化成法生產工藝省去了原開口化成法生產工藝中上架、浸漬、套正負極接片、化成后剪正負極接片、出槽洗刷、干燥、卸架等工序，改用先密封、后注堿液進行化成的方法。
　　開口化成法不但工藝路線長，而且化成時各組電池串、并聯連接，高壓電線遍布整個車間，電線呈裸露狀態，加之電解液的揮發、散漏，都容易導致短路現象的發生，給操作帶來很大的危險性。封口化成法的工序不但僅為開口化成法的1/3，而且化成時注液封口與化成檢測一起進行，去掉了開口化成法中對工人人身安全危險性較大的工序，改善了生產環境，給操作帶來了很大的便利。
　　封口化成法采用先封口、后化成的生產工藝，避免了使用大量的水槽、杯子，使氫氧化鉀、氫氧化鋰、去離子水的用量節約80%以上；采用新型催化劑代替價格昂貴的部分鈷粉，加之其他原料的合理配比，可使原料的生產成本降低10%左右，同時又減輕了環境污染。由于封口化成法的工藝流程短、操作簡便。將采用封口化成工藝生產的電池與廣東數家公司采用開口化成工藝生產的同類產品的測試結果作比較，發現封口化成工藝生產的電池各項性能指標都得到優化。
　　隨著便攜式電器的進一步發展，鎘鎳密封電池的市場前景將更加廣闊。所以，封口化成生產工藝的研究成功及普及推廣，必將會給電池行業帶來明顯的經濟效益和良好的社會效益。